7月27日至28日，由上海市太阳能学会、光伏领跑者创新论坛主办的“2023 PPIC——第十届光伏聚合物国际大会”在江苏建湖举行。本次大会主题是“高效·可靠·绿色·创新”，光伏行业企业代表重点聚焦N型新型电池组件技术，海上光伏、屋顶光伏等不同应用场景对光伏原辅材料的特殊需求、品质挑战，从封装解决方案、工艺把控等角度探讨了高分子聚合物材料面临的机遇和挑战。鹿山新材、赛伍技术、万华化学等上市公司及众多创业公司纷纷晒出其在光伏辅料领域的创新成果。

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N型电池材料加速换新

光伏电池从P型转向N型，离不开光伏原辅料的创新发展。晶澳科技全球技术支持资深总监王梦松表示，由于更加怕酸和水汽的腐蚀，N型电池的产品基本上都是采用双玻产品，封装胶膜也从EVA胶膜走向POE、EPE（共挤型POE）胶膜等。

光伏胶膜是一种用于光伏组件的内封装材料，被用于粘结电池片、背板以及光伏玻璃，透光率高且可对电池片起到保护作用。虽然胶膜只占整个光伏组件成本的6%，但其对组件使用寿命和发电效率起到至关重要的作用。光伏胶膜需要保证光伏组件使用寿命达25年，同时需要使得阳光能最大限度地到达电池片，提升光伏组件的发电效率，因此是一种非常重要的光伏辅材。

公开资料显示，2022年我国光伏胶膜的市场销售规模超300亿元，2023年有望增长至400亿元以上。目前，EVA胶膜主要用于P型单面电池片，POE/EPE胶膜主要用于P型双面电池片和N型电池片。

双玻产品往往采用一种小边框来安装电池板，以节省边框成本，提升对组件的保护。苏州弘道新材董事长兼总经理王同心介绍，光伏封装材料正走向功能化、薄膜化、低碳化，将加速实现光伏组件“薄膜化”。为此，弘道新材开发了一种软玻璃封装材料，满足各种轻柔组件封装要求。

“原来我们一直强调光伏电池组件的度电成本，不断提升转化效率，但没有深度考虑过电站本身在五到八年后的度电成本。”浙江正泰鑫辉常务副总兼技术总工彭祁军认为，随着光伏电站大规模建成投入使用，行业需要更加关注电站本身的度电成本，组件失效是影响电站本身度电成本的重要因素，而组件失效的绝大多数原因是接线盒失效了。

据了解，今年3月份，正泰电器联合浙江鑫辉光伏科技有限公司成立了正泰鑫辉，专注于高效组件旁路可靠性设计。

光伏辅料需求旺盛

多家光伏辅料上市公司透露了其最新的研发动向和研发进度。

“转光膜稳定出货、载体膜每个季度都有小批量客户。”赛伍技术研发技术总监王磊介绍，针对异质结电池银浆用量大、对水汽敏感、对UV敏感这三个主要问题，赛伍技术经过长期研发，已可提供完整解决方案，产品包括SWCT用载体膜、一体膜、UV转光膜、SW高阻水密封胶、高阻水背板等。[page]

针对钙钛矿对封装胶膜的高阻水、低温层压要求等，公司推出了热塑性胶膜。万华化学新材料事业部POE销售总监陈恺成表示，万华化学成为国内首家POE中试装置成功开车及首个可以产出光伏级POE产品的企业。

鹿山新材子公司江苏鹿山新材料有限公司研发中心副总监陈磊表示，从改变组件尺寸规格，到新型电池技术如N型、钙钛矿的兴起，组件制造端在想方设法降本增效的同时，也给组件封装带来系列难题。鹿山新材胶膜种类齐全，在HJT、TOPCon、Perovskite等新型高效电池组件封装上均有完善的解决方案。

鹿山新材还表示，目前共挤型EPE胶膜在双玻组件得到了比较好的应用，随着双玻组件的发展，公司预计共挤型EPE胶膜出货量会增加。

在边框低碳化发展方面，王同心介绍，采用轻质+无边框的封装方式，组件碳排放量约为双玻+铝边框封装的一半。浙江德毅隆科技股份有限公司董事长冯毅则表示，海洋环境恶劣，光伏组件面临台风、暴风，以及高盐雾腐蚀、潮湿、材料变化等挑战，玻纤增强聚氨酯复合材料是海洋光伏边框的最佳选择。