人勤春来早，奋进正当时。宝钢股份（600019）“起步即冲刺，开局即决战”，一个个重点项目加速建设，一条条机组高效生产......宝钢人积极发扬“拼”的精神、保持“干”的劲头、坚持“实”的作风，全力推进2023年生产经营稳步向上，实现了元月生产“开门红”！

【资料图】

制造管理部紧紧围绕年度挑战目标

踔厉奋发，稳中求进

广大干部员工铆足干劲

以饱满的热情、奋斗的姿态

全力以赴开好局、起好步

推进配煤配矿成本优化

1月份，宝山基地通过提高物流组织效率、优化配煤配矿及废钢结构，全面实现2023年铁钢成本首月“开门红”，铁水成本和炼钢加工成本（不含合金）均有良好改善。协同原料采购中心、运输部等相关部门多次克服了大雾、冷空气等异常因素的影响，提高物流组织效率，在满足春节期间合理库存和结构的同时，外轮直进率较去年年均提高5.3%。克服铁矿石价格不断攀升的不利因素，加大经济料的使用比例，降低配矿成本。1月经济料的使用比例较去年年均增加2.1个百分点，配矿优化和炼焦配煤单价较月度预算稳步下降，并继续推进新品种开发，全月开发2个新品种，拓展用煤资源。

铁钢界面效率再创佳绩

紧扣高效率主题，围绕铁钢界面效率提升的要素，事前认真策划分析和组织研讨，积极落实各项管理措施，抓好事中管控工作，动态跟踪日指标变化情况，快速响应做好事后效果验证。结合日生产计划，适时调整在线运行鱼雷罐，动态优化一、二炼钢区域的运行鱼雷罐，缩短TPC在运行过程中的等待时间，及时协调铁钢区域各项事项。1月份铁钢界面效率稳步提升，各项指标再创历史最好水平，其中TPC周转率较2022年提升13.0%；SmartTPC周转率较2022年提升6.90%，均为历史最佳。铁水过程温降创历史最佳，其中一炼钢首次实现月度“破百”。

炼钢增产降本再创新高

积极做好源头策划，提高中间包连浇炉数，品种钢连浇炉数通过出钢记号归并、拓展异钢种连浇关系、提升连铸连浇能力，硅钢品种连浇炉数持续稳定提升，中低牌号、高牌号、取向硅钢连浇炉数较2022年提升1～2炉。梳理冷轧高强钢系列、汽车板系列总计近100个出钢记号，提升品种连浇炉数标准。通过优化计划、预测生产、合同归并等方式明确《分品种中间包连浇炉数标准》，确保计划连浇炉数和最大连浇炉数。1月份单双飞小炉次较2022年减少11%，薄板向中间包连浇炉数较2022年提高7%，刷新历史最好水平。

保产保供驱动用户感知

面对严峻的市场形势，制造管理部积极响应公司号召，以用户为中心，急用户所急，彩涂生产管理团队结合彩涂工程用料合同的紧急交付需求，在制造管理系统中设计专用标签，建立合同生产进度和材料状态看板，每天跟踪处理异常状态；特殊品种规格彩涂合同优先安排出钢，常规规格安排热卷滚动备料，并根据彩涂机组规格和颜色集批的生产组织需求，彩涂工程合同优先组织基板二次分配。1月份彩涂工程合同的平均制造周期较去年缩短36.8%。[page]

工序质量水平稳步提升

始终秉承工序质量改善的工作理念，全力激发团队持续改进热情，形成强大改进合力，以“逐步强化工序质量界面管控能力，持续降低内部质量损失”作为核心目标开展工序质量改进工作。1月份，在冷系商品材占比持续高位、外部疫情全面放开及农历春节到来的保供保产背景下，制造管理部牵头，提前会同各厂部，夯实过程管理，群策群力、精准施策，实现了工序质量的稳步提升。直属厂部废次降完成年度目标及挑战目标，实现“开门红”，维持在较好水平。

品种钢制造能力持续提升

1月份，冷轧超高全流程成材率、热轧超高强钢全流程成材率、酸洗超高强钢全流程成材率和电池壳钢全流程成材率等重点品种均达目标要求并实现稳步提升。深入践行产品经营理念，协同炼钢厂、研究院从“扩规模、优设计、降消耗、调结构、控能耗、提效率”6个方面，分解21项降低炼钢加工成本任务清单；普冷超高强钢SBU团队从产销协同、合金降本、工艺路径降本和经济技术指标改善4个维度策划27项具体改善举措。

智慧检测推动效率提升

1月份，检化验“连铸实验室试样制备及检验自动化能力提升项目”交工验收，这标志着国内自动化程度最高的连铸板坯、圆方坯加工检验自动线建成，实现连铸板坯加工检验能力提升33%、电炉圆方坯加工检验能力提升30%；检化验“快分实验室冶炼检测自动化分析能力提升改造项目”进入试生产阶段，该项目实现钢水成分全自动分析，检测周期缩短12%，实现渣样成分全自动分析，检测周期缩短75%。

2023年是全面贯彻落实党的二十大精神的开局之年。制造管理部始终紧紧围绕“四者定位”，践行“三降两增”，执行“战危机，创一流”，以勇当落实集团战略部署的“排头兵”和“拓荒牛”的姿态,坚持“干”字当先，勇挑时代重担，推动高质量发展，提升“八种能力”，打造“最强大脑”，为中国宝武、宝钢股份实施新战略规划，创建世界一流伟大企业作出更大的贡献，以实际行动跑好贯彻落实党的二十大精神的开局之年！

素材来源：制造管理部